Тампонная печать: особенности и преимущества технологии

В настоящее время тампопечать широко используется для брендирования рекламно-сувенирной продукции, маркетинговых материалов, маркировки товаров и нанесения оттисков на любые поверхности.

Что представляет собой тампонная печать

Тампонная печать — один из косвенных методов глубокой высокоточной печати. Графические и текстовые изображения переносятся с формы на запечатываемую основу упругоэластичными элементами — роллерами или плоскопечатными тампонами. Для конвейерной печати разработаны специальные ротационные тампоны.

Первые приспособления для нанесения изображений изготавливались из желатина, но уже к концу 1960-х годов появились химически стойкие тампоны из вулканизированного силикона. Нечувствительные к растворителям силиконовые тампоны позволили работать с сольвентными чернилами и печатать в полный цвет по «мокрой технологии», не дожидаясь, пока полностью высохнет предыдущий слой краски.

Во многих случаях тампонная печать — единственно возможный способ получить четкий оттиск небольшого размера на недостаточно твердых, сферических и вогнутых, впитывающих поверхностях, деталях со сложной геометрией и мелкоштучных изделиях (канцтовары, зажигалки, брелоки, ампулы, пробки для ПЭТ бутылок).

Где применяется тампонная печать

• Промышленность: фармакологические, химические, керамические, стекольные, упаковочные производства.
• Рекламно-сувенирный бизнес: нанесение логотипов и других элементов фирменного стиля на POS-материалы.
• Маркировка печатных плат, клавиатур, различной аппаратуры, промышленного оборудования.
• Декорирование и маркировка продукции легкой промышленности: посуды, спорттоваров, елочных и детских игрушек.

Запечатываемой основой могут быть любые пластмассы и полимеры, керамика, стекло, металл, кожа, древесина, резиновые и другие гибкие поверхности, а также ранее загрунтованные или окрашенные материалы.

Основные производственные операции

Общая технологическая схема включает в себя допечатную подготовку с изготовлением оригинал-макета и промежуточных фотоформ, получение печатной формы, собственно тампопечать и постпечатную обработку оттисков.

1. Подготовка цифрового изображения, цветоделение оригинала, цветопроба и вывод пленок (фотоформ).
2. Изготовление клише с вытравливанием изображения на металлических или фотополимерных пластинах с экспонированием фотоформы и повторным экспонированием сквозь растровую сетку.
3. Промывка и просушивание печатных форм. На пластине остаются углубления, куда будет заливаться краска.
4. На станке для тампопечати с подвижной и неподвижной частью размещаются клише и закрепляются изделия для оттиска, краска заливается в специальную емкость. Излишки краски с пробельных элементов снимаются тонким «скребком» — ракелем.
5. Подвижная часть станка вращается, тампон опускается на печатную форму, «забирает» краску и переносит ее на изделие.
6. Просушивание отпечатанного изображения: естественное, термическое или с УФ-отверждением.

Требования к печатным формам, выбор тампонов и сольвентных чернил определяются тиражом и спецификой заказа: штриховые или растровые изображения, цветность, тип поверхности, на которую переносится графика и/или текст.

Для печати пробных оттисков и единичных экземпляров используются однорычажные и полуавтоматические тампонные машины с ручной подачей, для работы с большими тиражами применяются автоматизированные станки открытого и закрытого типа. При закрытой системе процесс печати становится более экологичным и стабильным, а результат — предсказуемым. Современные технологии тампопечати позволяют использовать от 1 до 6 сольвентых красок.

Виды печатных тампонов

Геометрическая форма и линейные величины упругоэластичного элемента выбираются исходя из размера и рельефа запечатываемого изделия, требуемой тиражестойкости роллера, типа печатной машины.

Для потребностей рекламы и маркетинга оптимальным выбором являются круглые, квадратные, прямоугольные и седловидные плоскопечатные тампоны из антистатической силиконовой массы. Ширина оттиска на изделии может составлять от 3 до 400 мм.

Для работы с большим количеством изделий (например, с крышками для бутылок) рекомендуется использовать ротационные тампоны, внутренняя часть которых разработана под типоразмеры посадочных элементов сердечников ротационных печатных машин. Ротационные роллеры отличаются минимальным биением и отличным краскопереносом. Специальная тиражестойкая поверхность выдерживает до 1 млн оттисков.

Какие краски нужны для тампонной печати

• Однокомпонентные сольвентные полуглянцевые краски TP/PP-NT и SpiritWay PPT подходят для печати на ламинированных, лакированных и необработанных основаниях из стали, алюминия, полиуретана, полиэстера (папки для документов, шариковые ручки).
• Для печати на ПЭТ пробках с использованием высокоскоростных ротационных машин подходит быстросохнущая краска SpiritWay PET-0811. Состав моментально «схватывается» с основанием при низкотемпературном нагреве и не растискивает контуры оттиска.
• Одно/двухкомпонентная краска ТР-300 с глянцевым финишем хорошо показала себя при печати на дюропласте, дереве, металле, полиамиде, поликарбонатах, предварительно обработанных полипропиленах и полиэтиленах. ТР-300 подходит для всех видов станков.

Для скоростных печатных машин и всех видов тампонных красок необходимо дополнительно использовать разбавители, отвердители, адгезивные агенты и другие специальные добавки.

Преимущества тампопечати

• Простая, экономически целесообразная технология. Нет необходимости в сложном дополнительном оборудовании, привлечении большого количества персонала, не нужно выделять место под громоздкие станки (тампомашины занимают не более 1 кв. м площади).
• Высокоточный, практически безошибочный перенос краски на объемные и выпуклые поверхности, мелкие детали, рельефные изделия. Запечатываемая поверхность в подавляющем большинстве случаев не требует обезжиривания и иной предварительной обработки.
• Возможность работы с любыми материалами. Это может быть стекло, нержавеющая сталь, алюминий, дерево, кожа, картон, все виды пластика.
• Неограниченные тиражи, доступные расходные материалы, быстрая смена промежуточных звеньев.
• Полное соответствие цифровому макету с четкой детализацией и 100 % попаданием в цвет (при условии соблюдения технологии и использовании качественных красок).

Ограничения в использовании технологии

• Малая ширина оттиска, ограниченная размером тампона. Метод не подходит для работы с крупными изображениями и поверхностями.
• Проблематично получить полноцветный, сложный рисунок с обилием тонких линий, градиентами и пантонами.
• Ошибки в подготовке клише и настройке оборудования, недостаточная квалификация операторов могут привести к потере качества и необходимости заново отпечатывать весь тираж.

Анализ возможных дефектов

К возможным дефектам тампопечати относятся:

• искажение графической точности изображения,
• недостаточная плотность, яркость и насыщенность красочного слоя,
• размытые, блеклые оттенки, наличие пустых или плохо пропечатанных фрагментов,
• присутствие «лишней» краски на пробельных элементах (и, как следствие, на оттиске),
• недостаточная адгезия красок к поверхности.

Причинами дефектов могут быть:

• механический износ тампонов,
• малая вязкость или несоответствие типа тампона и/или краски скорости станка и виду обрабатываемого основания,
• дефекты клише (перетравленная или плохо промытая форма),
• загрязнившийся или затупившийся ракель,
• ошибки при подготовке фотоформ,
• неправильная приладка элементов печатной машины.

В большинстве случаев проблема решается отладкой оборудования и доработкой технологической карты.

Подобрать оборудование и купить принадлежности для тампопечати вам помогут специалисты «ТампоМеханика». Доставку можно заказать в любой регион России. Возможен выезд нашего представителя на производственный участок.