Печатные формы для флексографской печати
В настоящее время для флексографской печати обычно используются формы, изготавливаемые из фотополимерных пластин. При этом могут использоваться фотополимерные пластины разной толщины – от 1,14 мм до 6,35 мм и разной степени твёрдости.
Тонкие пластины применяются при изготовлении форм для печати этикеток и гибкой упаковки. Толстые – для печати на гофрокартоне.
Такое разнообразие фотополимерных пластин и, соответственно, форм для флексографской печати является попыткой найти наилучшее сочетание толщины и твёрдости печатной формы для каждого вида запечатываемого материала, с учётом возможностей конкретной печатной машины и требуемого качества изображения на оттиске.
Кроме того, на свойства печатных форм и качество получаемого изображения на оттиске большое влияние оказывают технологии изготовления печатных форм. Обычно их разделяют на «аналоговую», «цифровую», «цифровую с плоской точкой».
Компания "ТампоМеханика", являясь одним из крупнейших репроцентров России, имеет возможность использовать любую из вышеуказанных технологий в зависимости от пожеланий Заказчика, от условий его печатного процесса и тех целей, которые он планирует достигнуть.
Данная технология существенно увеличивает цветовой охват и дает возможность печатать флексографией сложные изображения с фотографическим уровнем качества.
При данной технологии флексопечать приближается по цветопередаче к офсету.
До сих пор активно применяются при печати на гофрокартоне, а также при изготовлении гибкой упаковки и этикеточной продукции.
Формы для флексографской печати: виды и особенности изготовления
Флексоформа – это гибкая пластина с рельефными выпуклыми печатными элементами на одной стороне, которые соответствуют наносимому изображению. С ее помощью в процессе печати краска наносится на поверхность изделия.
Если раньше печатные формы производились из резины, то сегодня большим спросом пользуются фотополимерные клише. Толщина, твердость, размер, технология изготовления и количество пластин, необходимых для выпуска тиража, зависят от характеристик запечатываемого материала, возможностей используемого оборудования и требований к качеству изображения.
- Толщина стандартного клише составляет от 1,14 мм до 6,35 мм. В зависимости от толщины, пластины различаются сферой их применения:
- Тонкие пластины – 1,14 мм и 1,70 мм - подходят для печати этикеток и гибкой упаковки;
- Пластины толщиной 2,54 мм и 2,84 мм – для печати пакетов, упаковочных пленок, полимерных и бумажных мешков, крафт-бумаг;
- Пластины толщиной 3,94 мм, 4,70 мм и 6,35 мм применяются преимущественно для печати на гофрокартоне.
- Необходимое количество печатных форм зависит от цветности изображения и количества запечатываемых сторон. Для каждого цвета и стороны требуется отдельная печатная форма.
Технологии производства печатных форм
Технологии изготовления флексоформ в первую очередь влияют на качество печатной продукции. На аналоговые пластины изображение переносится с помощью пленочных негативов, на цифровые - за счет удаления лазером интегральной маски. Цифровые печатные формы с плоской точкой – новинка на современном рынке, обеспечивающая максимальную точность передачи оригинала, качество, яркость и насыщенность изображения на оттиске.
Компания «ТампоМеханика» выпускает на заказ флексоформы всех видов и размеров. Однако, изготовление фотополимерного клише – технология непростая и включает в себя несколько этапов с использованием высокотехнологичного оборудования и специальных материалов.
Изготовление фотополимерного клише (печатной формы) высокого качества требует высокой культуры производства, т.к. любая ворсинка, попавшая на сырой фотополимерный материал, может привести к браку на печатной форме и, следовательно, на оттиске. Многое зависит и от профессионального уровня операторов.
Инструкция по изготовлению
Вне зависимости от вида печатного клише, основные этапы их производства остаются неизменными.
- Экспонирование оборотной стороны формной пластины УФ-излучением для фотополимеризации мономеров.
- Экспонирование изображения на лицевой стороне пластины.
- Вымывание неполимеризованных элементов специальными растворами.
- Сушка пластины.
- Финишинговая обработка УФ-излучением.
- Дополнительное экспонирование, в результате которого окончательно формируется структура, печатная форма обретает прочность и долговечность.
Изготовление флексоформы на заказ занимает 3–4 дня. Это трудоемкий и ответственный процесс, требующий повышенного внимания к деталям. Цена флексоформы зависит от ее размера и выбранной технологии.
Особенности хранения
Чтобы не допустить деформирования и порчи печатных форм, необходимо соблюдать условия их хранения:
- обеспечить размещение в помещении, где температура составляет от 15 до 25 °С;
- не допускать попадания света, озона на печатную форму;
- обеспечить горизонтальное положение, проложив между отдельными печатными формами вспененный мягкий материал;
- после печати использованные формы необходимо очистить от краски и высушить перед хранением.
Использовать гибкие печатные формы можно многократно – они рассчитаны на тираж до полутора миллионов экземпляров при правильном использовании и хранении.
